產品介紹

集重力和流化技術于一體，多級合金攪拌棒結構，水冷卻裝置，降低漿料粘度提高研磨效率，占地面積小，立式安裝，下進料，上出料或上進料下出料。安裝維護快捷，高效率，低能耗，無三廢排放，調整進料可獲得不同規(guī)格產品。

細胞磨—攪拌式研磨機是一種通過機械攪拌驅動研磨介質（如陶瓷珠、玻璃珠或合金球）對物料進行高效粉碎與分散的濕法研磨設備。其核心結構由高速旋轉的攪拌器、耐磨研磨腔及動態(tài)分離系統(tǒng)組成，利用介質與物料間的劇烈碰撞、剪切作用實現(xiàn)超細研磨，出料粒度可達亞微米至納米級（0.1-50μm）。該設備適用于高硬度、高純度材料的連續(xù)化生產，兼具低能耗、高精度與工藝穩(wěn)定性，廣泛應用于非金屬礦粉、新能源材料及精細化工領域。

產品用途

金礦，鐵礦，鋯英砂，黃鐵礦，二氧化錳，硅酸鋯，氧化鋯，氧化鐵紅，錳鐵合金，鐵氧體，鉛鋅礦石，金屬氧化物，云母，滑石，石墨，稀土，磷酸鐵鋰，二氧化硅，氧化鋁，氫氧化鋁，氫氧化鎂，水鎂石，膨潤土，高嶺土，硫磺，碳酸鈣，水煤漿，重金石，肥料，等金屬礦和非金屬礦粉濕法超細研磨。進料細度要求45μm—1mm。

1. 非金屬礦深加工：碳酸鈣、云母、滑石、高嶺土等礦物的超細研磨，提升產品白度與附加值。

2. 新能源材料制備：鋰電池正負極材料（如鈷酸鋰、石墨烯）、光伏材料（如硅粉）的納米級分散與均質化。

3. 化工與涂料：顏料、染料、油墨的濕法研磨，確保顏色均勻性與分散穩(wěn)定性。

4. 電子與陶瓷工業(yè)：電子陶瓷粉末、熒光粉的精細加工，滿足高精度成型需求。

5. 生物醫(yī)藥：藥物納米粒、脂質體的制備，提高藥物溶解性與生物利用度。

產品特點

全自動連續(xù)化生產，效率高，能耗低，0.5-45μm細度可調控，粒徑分布窄,帶載啟動容易，工藝路徑短，目前國內最大型的成熟設備。

1. 高效研磨性能：攪拌器線速度可達10-20m/s，介質填充率高（60-90%），單位能耗低（0.5-5kW·h/t），處理能力達0.1-10噸/小時。

2. 粒度精準可控：通過調節(jié)介質尺寸、轉速及停留時間，實現(xiàn)出料細度靈活調整，D50粒度分布窄（≤±0.5μm）。

3. 全密閉結構：防泄漏設計結合惰性氣體保護，避免物料氧化或污染，適用于易燃易爆或高活性材料。

4. 模塊化配置：可選配溫控系統(tǒng)（-20℃至150℃）、在線粒度監(jiān)測裝置及自動化供料/排料系統(tǒng)，適配不同工藝需求。

5. 長壽命設計：攪拌器與內襯采用碳化硅、氧化鋯等高耐磨材質，連續(xù)運行壽命超8000小時，維護成本低。

技術參數(shù)

工作原理

1. 動力輸入：電機通過聯(lián)軸器驅動攪拌器高速旋轉，帶動研磨腔內介質形成渦流運動。

2. 研磨作用：介質與物料在強剪切力、沖擊力及擠壓力下反復碰撞，顆粒被逐級破碎至目標細度。

3. 動態(tài)分離：研磨后的漿料通過間隙式篩網或離心分離系統(tǒng)排出，粗顆粒返回研磨區(qū)繼續(xù)處理，確保成品均勻性。

4. 溫度控制：內置冷卻夾套或外循環(huán)冷卻器實時調控溫度，防止熱敏感材料變性或介質過熱損耗。